防銹漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。

目前使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。

1.油性防銹漆：

使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。

2.水性防銹漆：

選用金屬 強 力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護膜，可有效 抑 制金屬的腐蝕。

經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。防銹顏料是防銹漆的重要組成部分物理防銹顏料是一類本身化學性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅硬，顆粒細微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用。

氧化鐵紅就屬這類物質(zhì)，而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密，還有較強的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。防銹漆產(chǎn)品特點：

適用于黑色及有色金屬的防銹。

適用于室外有遮蓋及室內(nèi)條件下金屬的防銹。

水溶性、不可燃，對環(huán)境無 污染，使用安 全。

優(yōu)異的防銹功能，可完全取代防銹油、脂。

很容易用堿性清洗方法從金屬表面清除掉。在1：20以上稀釋液處理過的表面上可直接進行涂層和噴漆。

獨特的氣相作用，保護未涂層或難以觸及的表面。

具有良好的耐硬水性能 。

熱穩(wěn)定性好，在高溫狀態(tài)時仍具有良好的防銹功能。

適用于所有含鐵的材質(zhì)上，噴淋和浸漬。不含亞硝酸鹽和硝酸鹽。

在金屬表面形成疏水性薄膜。

金屬生銹是普通、損失很大的一種腐蝕。防銹工作歷來是國內(nèi)外的重大科研課題之一，人們研究出多種措施防止和抑 制金屬的銹蝕，以涂料防銹便是一種有效的方法。

如果以它們的防銹作用機理區(qū)分，大致可以歸納為四種類型：物理作用防銹漆，化學作用防銹漆，電化學作用防銹漆及綜合作用防銹漆。防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內(nèi)部不受到腐蝕的一類油漆。

它是工業(yè)建設(shè)中比防腐漆較常用的一類油漆，廣泛應用于航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、石油磚井平臺等領(lǐng)域，深受廣大建筑廠商青睞。

防腐漆種類和成分防腐漆種類繁多按照成分一般可以分為：環(huán)氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 無機防腐漆ZS；過氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆。

按照用途可分為：橡膠用防腐漆、管道用防腐漆、家具用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、汽車用防腐漆。

按照溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆；防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物，主要化學組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。

Al2O3主要來源于黏土礦物，SiO2除來自黏土礦物外，還來自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的理論值則表明此類黏土的純度越高。黏土中高嶺石含量越多，其質(zhì)量越優(yōu)良。黏土的耐火度越高，黏土的燒結(jié)熔融范圍也就越寬。

黏土中的主要雜質(zhì)為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等的氧化物以及一些有機物。各種氧化物均起助熔作用，會降低原料的耐火度，因此，黏土中雜質(zhì)含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。黏土的礦物種類很多，但通常僅由5～6種礦物組成，主要礦物是高嶺石。常見的雜質(zhì)礦物有石英、水云母、含鐵礦物、長石、金紅石等。

雜質(zhì)含量、分布均勻程度影響?zhàn)ね恋哪突鹦阅?。防腐漆在加熱過程中將發(fā)生一些列物理化學變化，諸如分解、化合、重結(jié)晶等，并伴有體積收縮。這些變化對黏土質(zhì)品的工藝過程和性質(zhì)都有著重要的影響。

我國黏土原料，不論是硬質(zhì)黏土、軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土，主要是高嶺石型的。因此，黏土的加熱變化，其實質(zhì)就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質(zhì)礦物之間的物理化學反應。硬質(zhì)黏土熟料是黏土質(zhì)耐火材料的主要原料，通常是用直接開采除的硬質(zhì)黏土生料塊倒焰窯、或回轉(zhuǎn)窯、或豎窯中煅燒而得。

除化學成分外，耐火材料生產(chǎn)要求黏土熟料體積密度高、氣孔率低、吸水率低，并充分燒結(jié)。因此煅燒溫度和保溫時間對黏土熟料的質(zhì)量具有明顯的影響。

煅燒溫度在1200～1250攝氏度時，熟料體積密度和氣孔率指標好。在大于1350攝氏度時體積密度降低，氣孔率升高，因為此時方英石大量生成，體積膨脹，同時焦寶石層里發(fā)達導致熟料塊開裂，防腐漆硬質(zhì)黏土的主要礦物相來莫來石，占35%～55%，其次為玻璃相與方英石。